智能型干法制粒機的制粒過程是從干粉物料從設備加入開始，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。該機結構新穎合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。該機制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業造粒。

　　智能型干法制粒機是繼傳統的濕法混合制粒而發展起來的一種新的制粒工藝。是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。制粒系統的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經滾筒旋轉滾壓至篩網的制粒結構。智能型干法制粒機可大大提高成品生產效率?？梢愿鶕蛻粑锪闲再|的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大 ，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過程中，保證出料流暢，解決了制粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現象。

　　智能型干法制粒機的設計優勢很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結構設計；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產設施外進行清潔和滅菌處理；制粒過程在精密的制粒裝置中完成，的制粒系統，制粒構造設計，使生產成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產產品質量與產量；生產過程的控制和確認可通過PLC操作程序執行或手工操作控制執行完成；壓輪表面經氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；側密封板通過絲桿定位調節，延長側密封板的使用壽命；整機自帶水冷卻循環系統，保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結、變色、變質；液壓系統通過電控調節控制，無需手動開啟壓力表開關操作。

　　智能型干法制粒機已經發展了好幾代，到它這一代已經獲得了很大的優化與改善。運用該制粒機制作出來的顆粒藥物，能夠滿足現在市場對該產品的要求。能夠實現一步制粒的要求，將眾多的加工環節綜合到一起，并且進行封閉的加工。如此一來，所得的顆粒藥物就能夠減少被污染的風險，達到用戶們對藥物潔凈的要求。運用干智能型干法制粒機加工出來的顆粒藥物，在外觀上得到了改善，還能夠便于貯存和運輸。該設備能夠控制藥物的溶解度、孔隙率和比表面積，無論從哪一個方面來說，該設備都讓藥物得到了提升。