淀粉顆粒制粒造粒壓圓機設備壓圓造粒概述
AGLD系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量2-8%的水份，粉狀物進行壓縮成片，在經過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復合適用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求，本機價格實惠、產量高。
各種干粉物料從提升機輸送到設備頂部加入料倉，經脫氣、螺旋擠壓進入兩個平等軋輥中，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調節?？商岣咂焚|和產量。
通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。
淀粉顆粒制粒造粒壓圓機設備壓圓造粒特點
1、物料經機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何添加劑，產品純度得到保證。
2、干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。
3、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
4、可控環境污染，減少分體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
5、結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，滾壓力可根據不同物料自由調整。
6、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續運轉等特點。
7、主要傳動部件均采用優質猛鋼材料、不銹鋼材料制作，大大提高了耐磨損、腦腐蝕、耐高溫、耐壓能力，是該機具有較長的適用壽命。
淀粉顆粒制粒造粒壓圓機設備壓圓造粒
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